ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเองพลาสติก EP |ผู้ผลิตบูชพลาสติก

ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเองของ EP พลาสติกสำหรับงานอุตสาหกรรมพันธมิตรระดับโลกของคุณสำหรับเทคโนโลยีตลับลูกปืนแบบเลื่อนสั่งซื้อบูชออนไลน์ช่วงของผลิตภัณฑ์ดูwww.viiplus.com;ประเภทแบริ่งธรรมดาที่มีอยู่ในขนาดมาตรฐาน: พุ่มไม้ทรงกระบอก, พุ่มไม้หน้าแปลน, แหวนรองแรงขับ, แหวนรองหน้าแปลน, แผ่นเลื่อน

ซีรีส์ EP ของ แบริ่งโพลีเมอร์พลาสติกทางเทคนิคประสิทธิภาพสูงเป็นวัสดุฐานผ่านการปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีของวัสดุพอลิเมอร์ในเส้นใยที่มีความต้านทานสูงและการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอที่มั่นคงรวมกับจาระบีภายในความต้านทานสูงต่อโครงสร้างเครือข่ายที่เสริมด้วยเส้นใยวัสดุ จาระบีคอมโพสิตแข็งพิเศษช่วยให้ตลับลูกปืนพลาสติกซีรีส์ EP มีคุณสมบัติหล่อลื่นตัวเองได้ดีเยี่ยมและทนต่อการสึกหรอ.ไม่ว่าจะเป็นความต้องการระดับสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์

แผ่นคุณสมบัติของวัสดุ

ลักษณะโครงสร้างของวัสดุ EP

ชุดวัสดุ EP มีการหล่อลื่นตัวเองที่ดีเยี่ยมและทนต่อการสึกหรอส่วนใหญ่วิศวกรใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนวัสดุหล่อลื่นด้วยตนเอง พลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในเส้นใยที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อปรับปรุงภาระของวัสดุและจาระบีพิเศษลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของวัสดุ (ดูด้านล่าง) จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุเพื่อยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงเป็นวัสดุฐานส่วนใหญ่เป็นตัวพาที่ทนต่อการสึกหรอเสริมเส้นใยเพื่อปรับปรุงแบริ่งในแบริ่งและทนต่อแรงกระแทกจาระบีพิเศษช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของแบริ่งจากบทบาทของการหล่อลื่น

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานชุด EP

ชุด EP ของคุณสมบัติการหล่อลื่นตัวเองของตลับลูกปืนพลาสติกโดยการปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีของวัสดุฐานเพื่อเพิ่มจาระบีแข็งและเส้นใยที่ใช้งานได้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานผ่านจาระบีแข็งจะลดลงในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานขึ้นอยู่กับภาระงานด้วย ความเร็วและความหยาบผิวของแกนโดยทั่วไปค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานจะลดลงเมื่อปริมาณงานเพิ่มขึ้นและเพิ่มขึ้นตามความเร็วในการทำงานที่เพิ่มขึ้น

แบริ่งสึกหรอ

แบริ่งหล่อลื่นตัวเองใด ๆ ตราบใดที่มีภาระในการทำงานแบริ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอเล็กน้อยเช่นเดียวกับตลับลูกปืนซีรีส์ EP ซึ่งจาระบีจะค่อยๆหลุดออกและค่อยๆเติมพื้นผิวที่มีแรงเสียดทานและเคลื่อนย้ายไปยังพื้นผิวเพลาของเคาน์เตอร์ในช่วงเริ่มต้นทำงาน เมื่อพื้นที่ทำงานเต็มไปด้วยจาระบีการก่อตัวของฟิล์มแยกชั้นหล่อลื่นบาง ๆ คราวนี้การสึกหรอของแบริ่งเริ่มต้นใกล้จะสิ้นสุดลงในช่วงหลังของการทำงานที่ยาวนานของอัตราการสึกหรอของตลับลูกปืนจะลดลงอย่างมากและมีเสถียรภาพมากขึ้น

 

 

 

สร้างภาระการแบก

โหลดวิธีการคำนวณ

 

◇ชุดตรงผลิตภัณฑ์จับเจ่า
P = F / d × L (N / mm²)
F = ความจุแบริ่ง (N)
d = เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา (มม. ²)
L = เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา (mm²)
◇แหวนรอง
P = 4F / π (D2-d2) (N / mm²)
F = ความจุแบริ่งของปะเก็น d (N)
D = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปะเก็น OD (mm²)
d = ID เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปะเก็น (mm²)
ความดันผิวแบริ่งที่แท้จริง (Pact) ของแบริ่งมีขนาดใหญ่กว่าค่าทางทฤษฎี (Pmean) เนื่องจากอิทธิพลของระยะห่างความแข็งแรงของวัสดุร่องน้ำมันภายใน

 

โหลดคงที่พื้นผิวสูงสุด

 

การแบกรับภาระแบบไดนามิกในการทำงานจริงมักจะมีขนาดเล็กกว่าแผ่นข้อมูลเล็กน้อยในโหลดคงที่พื้นผิวสูงสุดที่แนะนำแกนและแบริ่งที่มีช่องว่างอยู่เสมอดังนั้นพื้นที่แบริ่งแบริ่งที่แท้จริงจึงไม่ใช่พื้นที่ฉายของแบริ่ง ขนาดของแกนที่มีความอดทนในการตัดสินใจค่านี้เหมาะสำหรับการหยุดนิ่งของเพลาหรือความเร็วในการทำงานน้อยกว่า 0.01m / s ภาระที่สูงขึ้นในเวลาทำงานจะสั้นมาก (เวลาสั้นหมายถึงภายใน 3 นาที)

 

โหลดและอุณหภูมิความสัมพันธ์ของความเร็ว

ภาระแบริ่งจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิในการทำงานของแบริ่งลดลงเรื่อย ๆ เมื่อขนส่งความสามารถในการรับน้ำหนักของแบริ่งจะลดลงอย่างมากหลังจากที่อุณหภูมิของสายเกินอุณหภูมิสูงสุดในการให้บริการภาระแบริ่งจะเป็นไปตามความเร็วของแบริ่งที่เพิ่มขึ้นและค่อยๆลดลงเมื่อความเร็วของสายขนส่งจะทำให้อุณหภูมิของแบริ่งแรงเสียดทานเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในขณะที่โหลดจะมีอุณหภูมิแบริ่งเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ลดลง

 

สูตรคำนวณความเร็วของเส้น

 

V = π× d × n / 1,000 × 60 (ม. / วินาที)
d = เพลา (mm²)
n = รอบต่อนาที
◇การเคลื่อนที่แบบ Oscillationg
V = π× d × C ×θ / 1,000 × 360 × 60
d = เพลา (mm²)
C = ความถี่
θ = มุมสั่น
◇การเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ
V = π× d × n / 1,000 × 60 (ม. / วินาที)
S = ระยะสโต๊ค (ม.)
C = ความถี่

 

ความเร็วแบริ่ง

ความเร็วสูงสุดที่อนุญาตสำหรับตลับลูกปืนซีรีย์ EP จะแสดงในรูปที่ค่าเหล่านี้คือภาระ จำกัด ที่ทำได้เมื่อภาระแบริ่งมีขนาดเล็กมากการใช้ความเร็วเหล่านี้จริงระดับนั้นยากมากที่จะบรรลุเนื่องจากแบริ่งในการทำงานแบกรับอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ แรงงานเป็นภาระเมื่อภาระแบกเพิ่มขึ้นเมื่อความเร็วที่อนุญาตจะลดลงเนื่องจากความเร็วของแบริ่งและอุณหภูมิในการทำงานของแบริ่งแปรผกผันกับความสัมพันธ์ดังนั้นแบริ่งความเร็วสูงสุดที่อนุญาตโดยโหมดการทำงานที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน

 

 ความเร็วแบริ่งสูงสุด

 

วัสดุ	หมุน	แกว่ง	เส้นตรง
EPT	0.1	0.7	3.0
EPG	1.0	0.7	4.0
EPH	1.0	0.7	3.0
EPX	1.5	1.1	5.0
EPJ	1.5	1.1	8.0
กำไรต่อหุ้น	2.0	1.4	5.0

 

อุณหภูมิแบริ่ง

ตลับลูกปืนซีรี่ส์ EP ถูก จำกัด ไว้ที่อุณหภูมิการทำงานต่ำสุดและสูงสุดอุณหภูมิต่ำสุดหมายถึงอุณหภูมิวิกฤตที่วัสดุแบริ่งจะเปราะอุณหภูมิสูงสุดที่ใช้อุณหภูมิคือความต้านทานการสึกหรอของแบริ่งจะไม่เปลี่ยนแปลงอุณหภูมิวิกฤตการทำงานในระยะสั้นของอุณหภูมิสูงที่สุดคืออุณหภูมิวิกฤตที่แบริ่ง วัสดุจะอ่อนนุ่มเช่นแบริ่งมักจะสลับกันในอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำแบริ่งอาจเกิดปรากฏการณ์การไหล,ดังนั้นในเวลานี้ต้องพึ่งพาอุปกรณ์เสริมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของแบริ่ง

 

อุณหภูมิการทำงานขั้นต่ำของตลับลูกปืน

 

วัสดุ	อุณหภูมิต่ำสุด
EPT	-40
EPG	-40
EPH	-40
EPX	-100
EPJ	-50
กำไรต่อหุ้น	-200

 

 จัดเตรียมเทอร์โมมิเตอร์เริ่มต้นสำหรับกลไกการกำหนดตำแหน่ง

 

วัสดุ	อุณหภูมิเริ่มต้น
EPT	-40
EPG	-40
EPH	-40
EPX	-100
EPJ	-50
กำไรต่อหุ้น	-200

 

แบกรับค่า PV

ค่า PV คือแบริ่งในโหลดและความเร็วเชิงเส้นของมูลค่าผลิตภัณฑ์แบริ่งของค่า PV คือการประเมินประสิทธิภาพของลูกปืนเลื่อนเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญค่า PV จริงและอายุการใช้งานของแบริ่งแปรผกผันกับความสัมพันธ์ (รูปที่ 12)ดังนั้นการออกแบบที่นำเสนอที่สุดสามารถใช้ค่า PV ที่ค่อนข้างต่ำเพื่อให้อายุการใช้งานของตลับลูกปืนยาวนานขึ้น

PVPerm. = (K1 ×π×λk×△ T / μ× s) + (K2 ×π×λs×△ T / μ× b1 × 2) × y1 × y2 × 10-3
ที่นี่:
K1, K2 = ปัจจัยการกระจายความร้อน (K1 = 0.5, K2 = 0.042)
S = ความหนาของผนังของแบริ่ง (หน่วย: มม.)
B1 = ความยาวของแบริ่ง (หน่วย: มม.)
Μ = สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
Λs = การนำความร้อนของแกน
Λk = การนำความร้อนของแบริ่ง
△ T = (ตะ - ตู่)
Tu = อุณหภูมิแวดล้อม
Ta = อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด
Y1 = ปัจจัยการแก้ไขสำหรับการดำเนินการไม่ต่อเนื่อง
Y2 = ปัจจัยการแก้ไขการดำเนินการหล่อลื่น

 

แบริ่งสึกหรอ

เนื่องจากความต้านทานการสึกหรอของแบริ่งจากหลายปัจจัยจึงยากที่จะอธิบายการสึกหรอหรืออายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้อย่างถูกต้องผ่านการทดสอบมากมายที่มีผลต่อแบริ่งความต้านทานการสึกหรอหรืออายุการใช้งานของปัจจัยต่างๆ: โหลดความเร็วการเคลื่อนที่วัสดุของเพลาและความหยาบอุณหภูมิและฝุ่นโดยรอบประเภทของสารหล่อลื่นภายนอกและอื่น ๆความต้านทานการสึกหรอของแบริ่งโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นตามภาระความเร็วอุณหภูมิและค่อยๆลดลงต่ำเมื่อมีสื่อหล่อลื่นภายนอกความต้านทานการสึกหรอของแบริ่งจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าHengxing แนะนำให้ใช้ความหยาบของเพลา Ra0.2 - Ra0.8 เพลาที่หยาบเกินไปหรือเรียบเกินไปจะทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้นเพลาหยาบเกินไปเนื่องจากมีรอยขูดที่ขูดแบริ่งผิวแรงเสียดทานเพลาเรียบเกินไป ในพื้นผิวแรงเสียดทานและพื้นผิวแบริ่งของกาวนำไปสู่การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นตลับลูกปืนซีรีย์ EP สำหรับวัสดุเพลาไม่ได้ จำกัด โดยเฉพาะ แต่ไม่ จำกัด ชนิดของวัสดุเพลาต่อผลกระทบของการสึกหรอของแบริ่งแตกต่างกันขอแนะนำให้ใช้ Hengxing มากขึ้นสำหรับวัสดุเพลาชุบโครเมี่ยมที่มีพื้นผิวสากลความแข็งของ เพลานั้นไม่ จำกัด เช่นกัน แต่ Hengxing แนะนำให้ใช้วัสดุเพลา HRC35 หรือมากกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการแบกงานเริ่มต้นสำหรับการสึกหรอของเพลาเวที.

 

ทนต่อสารเคมี

 

ตลับลูกปืนพลาสติกซีรีย์ EP มักใช้สำหรับโอกาสที่สัมผัสกับสารเคมีในขณะนี้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมีมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากสารเคมีสามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัสดุแบริ่งการเปลี่ยนแปลงนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของสารเคมีอุณหภูมิเวลาในการสัมผัสและภาระแบริ่งและการเคลื่อนที่และบางครั้งสารเคมีเป็นสารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืน

 

ตารางข้อมูลจำเพาะของ EP PALSTIC BUSHING Series

พุ่มไม้ทรงกระบอกเมตริก

 

แผนภูมิขนาดบูชพลาสติก

ตารางขนาดและข้อมูลจำเพาะของชุดปลอกตรง (สำหรับวัสดุทุกขนาด)
แบบ	ง	ความอดทน	ง	L
EP พลาสติกบุช -0304-03	3	+ 0.014 / 0.054 +	4.5	3
EP พลาสติกบุช -0304-06	3	+ 0.014 / 0.054 +	4.5	6
EP พลาสติกบุช -0305-05	3	+ 0.014 / 0.054 +	5.5	5
EP พลาสติกบุช -0405-06	4	+ 0.020 / 0.068 +	5.5	6
EP พลาสติกบุช -0406-06	4	+ 0.020 / 0.068 +	6	6
EP พลาสติกบุช -0507-05	5	+ 0.020 / 0.068 +	7	5
EP พลาสติกบุช -0507-08	5	+ 0.020 / 0.068 +	7	8
EP พลาสติกบุช -0507-10	5	+ 0.020 / 0.068 +	7	10
EP พลาสติกบุช -0507-18	5	+ 0.020 / 0.068 +	7	18
EP พลาสติกบุช -0608-04	6	+ 0.020 / 0.068 +	8	4
EP พลาสติกบุช -0608-06	6	+ 0.020 / 0.068 +	8	6
EP พลาสติกบุช -0608-08	6	+ 0.020 / 0.068 +	8	8
EP พลาสติกบุช -0608-10	6	+ 0.020 / 0.068 +	8	10
EP พลาสติกบุช -0608-11	6	+ 0,020 / 4-0.068	8	11
EP พลาสติกบุช -0810-05	8	+ 0,025 / + 0,083	10	5
EP พลาสติกบุช -0810-06	8	+ 0,025 / 4-0.083	10	6
EP พลาสติกบุช -0810-08	8	+ 0,025 / + 0,083	10	8
EP พลาสติกบุช -0810-10	8	+ 0,025 / 4-0.083	10	10
EP พลาสติกบุช -0810-11	8	+ 0,025 / + 0,083	10	11
EP พลาสติกบุช -0810-12	8	+ 0,025 / + 0,083	10	12
EP พลาสติกบุช -0810-15	8	+ 0,025 / + 0,083	10	15
EP พลาสติกบุช -0811-10	8	+ 0,025 / + 0,083	11	10
EP พลาสติกบุช -0812-10	8	+ 0,025 / + 0,083	12	10
EP พลาสติกบุช -0911-06	9	+ 0,025 / 4-0.083	11	6
EP พลาสติกบุช -1012-04	10	+ 0,025 / + 0,083	12	4
EP พลาสติกบุช -1012-05	10	+ 0,025 / + 0,083	12	5
EP พลาสติกบุช -1012-06	10	+ 0,025 / + 0,083	12	6
EP พลาสติกบุช -1012-08	10	+ 0,025 / + 0,083	12	8
EP พลาสติกบุช -1012-10	10	+ 0,025 / + 0,083	12	10
EP พลาสติกบุช -1012-12	10	+ 0,025 / + 0,083	12	12
EP พลาสติกบุช -1012-15	10	+ 0,025 / + 0,083	12	15
EP พลาสติกบุช -1014-10	10	+ 0,013 / + 0,071	14	10
EP พลาสติกบุช -1014-16	10	+ 0,025 / + 0,083	14	16
EP พลาสติกบุช -1012-18	10	+ 0,025 / + 0,083	12	18
EP พลาสติกบุช -1012-20	10	+ 0,025 / + 0,083	12	20
EP พลาสติกบุช -1214-06	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	6
EP พลาสติกบุช -1214-08	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	8
EP พลาสติกบุช -1214-10	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	10
EP พลาสติกบุช -1214-12	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	12
EP พลาสติกบุช -1214-15	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	15
EP พลาสติกบุช -1214-20	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	20

 

แผนภูมิขนาดบูชพลาสติก

ตารางขนาดและข้อมูลจำเพาะของชุดปลอกตรง (สำหรับวัสดุทุกขนาด)
แบบ	ผมง	ความอดทน	ง	L
EP พลาสติกบุช -1820-20	18	+ 0.032 / 0.102 +	20	20
EP พลาสติกบุช -1820-25	18	+ 0.032 / 0.102 +	20	25
EP พลาสติกบุช -2022-12	20	+ 0.040 / 0.124 +	22	12
EP พลาสติกบุช -2022-15	20	+ 0.040 / 0.124 +	22	15
EP พลาสติกบุช -2022-28	20	+ 0.040 / 0.124 +	22	28
EP พลาสติกบุช -2023-10	20	+ 0.040 / 0.124 +	23	10
EP พลาสติกบุช -2023-15	20	+ 0,040 / + 0J24	23	15
EP พลาสติกบุช -2023-20	20	+ 0.040 / 0.124 +	23	20
EP พลาสติกบุช -2023-23	20	+ 0.040 / 0.124 +	23	23
EP พลาสติกบุช -2023-25	20	+ 0.040 / 0.124 +	23	25
EP พลาสติกบุช -2023-30	20	+ 0.040 / 0.124 +	23	30
EP พลาสติกบุช -2025-15S	20	+ 0.020 / 0.104 +	25	15
EP พลาสติกบุช -2125-32	21	+ 0.040 / 0.124 +	25	32
EP พลาสติกบุช -2225-15	22	+ 0.040 / 0.124 +	25	15
EP พลาสติกบุช -2225-20	22	+ 0.040 / 0.124 +	25	20
EP พลาสติกบุช -2225-25	22	+ 0.040 / 0.124 +	25	25
EP พลาสติกบุช -2225-30	22	+ 0,040 / + 0J24	25	30
EP พลาสติกบุช -2528-10	25	+ 0.040 / 0.124 +	28	10
EP พลาสติกบุช -2528-12	25	+ 0.040 / 0.124 +	28	12
EP พลาสติกบุช -2528-15	25	+ 0.040 / 0.124 +	28	15
EP พลาสติกบุช -2528-20	25	+ 0.040 / 0.124 +	28	20
EP พลาสติกบุช -2528-25	25	+ 0.040 / 0.124 +	28	25
EP พลาสติกบุช -2528-30	25	+ 0.040 / 0.124 +	28	30
EP พลาสติกบุช -2529-25	25	+ 0.040 / 0.124 +	29	25
EP พลาสติกบุช -2530-25S	25	+ 0.020 / 0.104 +	30	25
EP พลาสติกบุช -2832-20	28	+ 0.040 / 0.124 +	32	20
EP พลาสติกบุช -2832-25	28	+ 0,040 / + 0J24	32	25
EP พลาสติกบุช -2832-30	28	+ 0.040 / 0.124 +	32	30
EP พลาสติกบุช -3034-20	30	+ 0.040 / 0.124 +	34	20
EP พลาสติกบุช -3034-25	30	+ 0.040 / 0.124 +	34	25
EP พลาสติกบุช -3034-30	30	+ 0.040 / 0.124 +	34	30
EP พลาสติกบุช -3034-40	32	+ 0.040 / 0.124 +	34	40
EP พลาสติกบุช 3236-20	32	+ 0.050 / 0.150 +	36	20
EP พลาสติกบุช -3236-23	32	+ 0.050 / 0.150 +	36	23
EP พลาสติกบุช -3236-25	32	+ 0.050 / 0.150 +	36	25
EP พลาสติกบุช -3236-30	32	+ 0.050 / 0.150 +	36	30
EP พลาสติกบุช -3236-40	32	+ 0,050 / + 0J50	36	40
EP พลาสติกบุช -3539-15	35	+ 0.050 / 0.150 +	39	15
EP พลาสติกบุช -3539-20	35	+ 0.050 / 0.150 +	39	20
EP พลาสติกบุช -3539-25	35	+ 0.050 / 0.150 +	39	25
EP พลาสติกบุช -3539-30	35	+ 0.050 / 0.150 +	39	30

 

 

แบริ่งหล่อลื่นตัวเอง

 

 

แผนภูมิขนาดบูชพลาสติก

ตารางขนาดและข้อมูลจำเพาะของชุดปลอกตรง (สำหรับวัสดุทุกขนาด)
EP พลาสติกบุช -1214-25	12	+ 0.032 / 0.102 +	14	25
EP พลาสติกบุช -1215-20	12	+ 0.032 / 0.102 +	15	20
EP พลาสติกบุช -1315-07	13	+ 0.032 / 0.102 +	15	7
EP พลาสติกบุช -1315-10	13	+ 0.032 / 0.102 +	15	10
EP พลาสติกบุช -1416-08	14	+ 0.032 / 0.102 +	16	8
EP พลาสติกบุช -1416-10	14	+ 0.032 / 0.102 +	16	10
EP พลาสติกบุช -1416-15	14	+ 0.032 / 0.102 +	16	15
EP พลาสติกบุช -1416-20	14	+ 0.032 / 0.102 +	16	20
EP พลาสติกบุช -1416-25	14	+ 0.032 / 0.102 +	16	25
EP พลาสติกบุช -1517-10	15	+ 0.032 / 0.102 +	17	10
EP พลาสติกบุช -1517-15	15	+ 0.032 / 0.102 +	17	15
EP พลาสติกบุช -1517-17	15	+ 0.032 / 0.102 +	17	17
EP พลาสติกบุช -1517-20	15	+ 0.032 / 0.102 +	17	20
EP พลาสติกบุช -1517-25	15	+ 0.032 / 0.102 +	17	25
EP พลาสติกบุช -1618-10	16	+ 0.032 / 0.102 +	18	10
EP พลาสติกบุช -1618-12	16	+ 0.032 / 0.102 +	18	12
EP พลาสติกบุช -1618-15	16	+ 0.032 / 0.102 +	18	15
EP พลาสติกบุช -1618-20	16	+ 0.032 / 0.102 +	18	20
EP พลาสติกบุช -1616-25	16	+ 0.032 / 0.102 +	18	25
EP พลาสติกบุช -1620-16S	16	+ 0.016 / 0.086 +	20	16
EP พลาสติกบุช -1820-15	18	+ 0.032 / 0.102 +	20	15

 

แผนภูมิขนาดบูชพลาสติก

ตารางขนาดและข้อมูลจำเพาะของชุดปลอกตรง (สำหรับวัสดุทุกขนาด)
EP พลาสติกบุช -3539-40	35	+ 0.050 / 0.150 +	39	40
EP พลาสติกบุช -359-50	35	+ 0.050 / 0.150 +	39	50
EP พลาสติกบุช -4044-20	40	+ 0.050 / 0.150 +	44	20
EP พลาสติกบุช -4044-30	40	+ 0.050 / 0.150 +	44	30
EP พลาสติกบุช -4044-40	40	+ 0.050 / 0.150 +	44	40
EP พลาสติกบุช -4044-50	40	+ 0.050 / 0.150 +	44	50
EP พลาสติกบุช -4550-30	45	+ 0.050 / 0.150 +	50	30
EP พลาสติกบุช -4550-40	45	+ 0.025 / 0.125 +	50	40
EP พลาสติกบุช -4550-50	45	+ 0.050 / 0.150 +	50	50
EP พลาสติกบุช -5055-20	50	+ 0.050 / 0.150 +	55	20
EP พลาสติกบุช -5055-30	50	+ 0.050 / 0.150 +	55	30
EP พลาสติกบุช -5055-40	50	+ 0.050 / 0.150 +	55	40
EP พลาสติกบุช -5055-50	50	+ 0.050 / 0.150 +	55	50
EP พลาสติกบุช -8590-40	85	+ 0,036 / + 0,176	90	40

 

•ท่อระบายความคลาดเคลื่อนถูกกดลงในตัวเรือน H7 (ISO3547-1)

 

แนะนำความอดทนที่เหมาะสม

ที่อยู่อาศัย: H7
เพลา: H9

 

 

 

 

เราเป็นมืออาชีพ

 

ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์บุชพลาสติก

ยินดีต้อนรับสู่ติดต่อเรา!

หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราคุณยินดีต้อนรับเสมอขอขอบคุณ!